Мера убитости поискового интернета сеошниками и продаванами безмерна, в поисковой выдачи кроме продаваемого мусора фиг, что найдешь. При знакомстве с темой «инкрустация«, она же интарсия, как одной из технологий украшения мебели и других изделий из дерева, автор ознакомился с распространенными приемами резки шпона ценных пород дерева для интарсии. Поиск в интренете внезапно преподносил инурустацию как нечто, делаемое китайскими станками в области пищеприготовления —
Для работы со шпоном также предлагалась тогда и предлагается сейчас муть голубая в качестве поисковой выдачи —
И по этому к словам собеседницы о том, как в двадцать первом веке приходится резать шпон для инкрустации и интарсии внимание был обращено первостепенное. Рассказ сводился к описанию следующей технологии — берутся два листа минимально толстой фанеры, а это от 4мм, между ними укладывается листочек шпона, который требуется обработать, и это 0.4-0.8мм, этот бутерброд фиксируется гвоздями сколько не жалко, на поверхности фанерки рисуются контуры нужных излементов для интарсии и прижав этот бутерброд к столу обычным детским лобзиком выпиливаем по очереди все элементы. Звучит почти чудовищно с точки зрения расхода материала и точности работ, но факт таков и показанные результаты работ прекрасны, топорный Галле отдыхает.
Первое, что приходит на ум в целях самому ничего не делать и отбиться деньгами, но облегчить работу с инкрустацией, это использование лазерного станка. Однако мысль эта будет не свежа настолько, что уже даже есть опубликованные исследовательские работы по этой теме, показывающие не только профиль получаемого реза —
но также и конкретные размеры как ширины реза, так и еще более важного параметра — ширина сожженой в черноту полосы шпона —
Ширина реза 0.3мм это отличный результат, даже почернение на ребрах и даже в ширину можно было бы простить, но справедливо отмечены также и недостатки технологии — лист шпона ложится на вертикально ориентированные ребра рабочего стола, в просторечии решетку гриль, и на ней интенсивно обдувается потоком воздуха, который легко сдувает и уносит средние детали и даже ломает крупные, мелкие же и вовсе проваливаются по мере отрезания в решето, и, среди прочего, еще и мягко говоря попахивает жженым деревом —
И ведь верно пишут, все так и есть на самом деле. Даже, пожалуй, недоговаривают про неровности и коробления шпона и экспериментировали неспортивно, взяв заведомо моногократо более толстый шпон вместо обычно продающегося для инкрустации 0.6мм. — увы, такая толщина сжигается по краям значительно сильнее. Да и не набегаешься с резкой мелких элементов, которые то один, то другой требуют оперативной переделки прямо по месту использования. Ну разве что дома свой лазерный станок заводить. Поэтому и обходятся Мастера и Мастерицы грубой силой с ножами и лобзиками.
Опять все пришлось все делать самому. При разработке конструкции было четкое понимание — необходимо обходиться квартирными условиями любителей и широко распространенными расходниками. При этом необходимо по возможности обеспечить малошумность, отсутствие запахов, минимум опилок — чтобы жены и мужья не очень ругались, ну и решение основной задачи по резке шпона. Задача, разумеется, была решена аж в двух версиях станка #Тадам-5 в феврале 2023г. В личной практике решение применять не потребовалось за обладанием еще более высокими технологиями, но в эксплуатацию #Тадам-5 был передан, на память о работе остались только чертежи —
В качестве рабочего стола был использован лист фанеры (у второй версии — лист дуба) —
по бокам на видимых на фотографиях ногах (обрезки от стульев с RUS-алками) крепится светильник, но главное — в центре и это миниатюрный вакуумный стол для прижима листа шпона в зоне обработки к рабочему столу (комплект сменных пластин также в кадре). Снизу рабочего стола байонетным механизмом (большое кольцо на фото) крепится Кожух — обрезок фановой трубы диаметром 110мм, которая обеспечивает отсос воздуха и тот самый вакуум в нужной зоне. Сердце станка- Dremel с зажатой в нем фрезой 0.5-1мм (кукуруза), выступающей над поверхностью рабочего стола в пределах 5мм — на фото видно отверстие в центре вакуумной площадки. Для вертикального крепления Dremel-а снизу создано крепление, а-ля стапель.
Порядок сборки и запуска такой —
- в стапель ставим Dremel и это самое трудное — требуется усилие, резьба его головы конусная
- надеваем Кожух и поворотом фиксируем его байонетным замком, подвязываем штанишки (тканевый чехол) —
- крепим доску рабочего стола куда надо (к столу, подоконнику, между табуреток, да мало ли куда, во втором нашем случае — в специальный паз в большом рабочем столе)
- подключаем трубу пылесоса к кожуху (напомню — для отсоса стружки + вакуумного прижима шпона + охлаждения Dremel)
- закрепляем нужную фрезу в Dremel
- закрываем вакуумную зону выбранной версией защитной решетки (разное число и диаметр отверстий, разные зоны с отверстиями)
- включаем пылесос (с регулировкой мощности! ибо шпон может присосать сильнее нужного)
- на шпоне рисуем контуры реза, или распечатываем их на обычной бумаге
- включаем Dremel и как на щвейной машинке режем шпон, передвигая его по рабочему столу. Если контуры реза нарисованы на бумаге, то поверх шпона кладем бумагу и режем. Бумага, кстати, улучшает прижим шпона к поверхности вакуумного стола
Требуется, разумеется, навык и привыкание. Вторая модификация была изготовлена как вставка в специальный паз большой столешницы. Третья версия не создавалась, но ее можно заказать. Следует отдельно отметить, что Dremel штука разнообразная и разные экземпляры, модели, видимо, по годам выпуска, отличаются размерами.